Мехобработка металлов и пластиков

Токарные, фрезерные и прочие работы.

Компания ООО НПП "ТехнолЛазер" выполняет работы по механической обработке изделий из сталей, цветных металлов и различных пластмасс. С помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы или другого режущего инструмента можно получить детали различного назначения - валы, втулки, шкивы, фланцы, посадочные поверхности для подшипников и многое другое.

Наша компания предлагает следующие услуги:

- Токарные и фрезерные работы;

- Сверление отверстий, нарезание резьбы;

- Обработка кромок и торцевание, снятие фасок;

- Долбление шпоночного паза;

- Токарная вытяжка.

 

Примеры механической обработки металла:

     

МЕТАЛЛООБРАБОТКА ПОЛНОГО ЦИКЛА

УСЛУГИ ВЫСОКОТОЧНОЙ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Высокоточная металлообработка металлоконструкций подразумевает изменение формы, размеров и свойств сплавов. Представляет собой обработку на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), полуавтоматическом и ином оборудовании различных крепежей, деталей опор, штампов, оснастки, а также изготовление деталей любых конструкций промышленного назначения, технологической оснастки, пресс-форм и мн.др. Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования увеличивается скорость производства, а % брака и трудозатраты сводятся к минимуму.

ВИДЫ

  1. Механическая обработка – наиболее распространенный способ изготовления деталей и заготовок (с последующими операциями). Сюда относят резку, шлифовку, полировку, пластическую деформацию и т.д. Работы выполняются на автоматических и полуавтоматических станках различного типа. Станки с ЧПУ, предназначенные для металлообработки по чертежам и для стандартизированных элементов, в сравнении с устаревшим оборудованием имеют меньшие габариты, не требуют дорогостоящих масел, в разы надежнее и долговечнее.
  2. Токарные работы. В процессе изделия подвергаются точению для создания отверстий, резьбы, снятия фасок и т.д.
  3. Фрезерная обработка. Методика, при которой фреза делает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Посредством фрезеровки изготавливают различные инструменты, пресс-формы для литья, штампы и прочие элементы.
  4. Металлообработка по чертежам заказчика. Наряду со стандартизированными деталями, изготавливаются детали согласно разработанной проектной документации. Это могут быть литьевые формы, нетиповые изделия сложной конфигурации.
  5. Слесарная обработка. Станки обычно не задействуются, но может использоваться оборудование для сварки, гибки, дрель, болгарка, механические ножницы и пр.
  6. Термообработка. Включает совокупность операций для нагревания, выдержки и охлаждения сплавов с целью достижения требуемых свойств. Виды: отжиг, закалка, отпуск, нормализация, охлаждение. Тепловая обработка может выступать в качестве промежуточного либо завершающего процесса в создании изделия.
  7. Сварка. Позволяет создавать крепкие соединения заготовок из термопластов, различных сплавов.
  8. Шлифовка. В зависимости от поставленной задачи поверхности подвергаются абразивному воздействию для чистовой и отделочной обработки деталей. Шлифованию подлежат только жесткие детали, способ не подходит для малых отверстий.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Работы по металлообработке проводятся во всех сферах, где задействованы какие-либо элементы. Это приборостроение, машиностроение, медицина, строительство, пищевая, топливно-энергетическая, перерабатывающая отрасли промышленности и многие другие.

Высокоточная обработка изделий – идеальное решение для серийного производства. Она экономит время на сложных технологических процессах, сводит производственные потери к минимуму.

УСЛУГИ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ

Наша компания предлагает услуги металлообработки в Москве и области. Перечень работ и сроки выполнения заказа оговаривается в индивидуальном порядке, в зависимости от требований заказчика и объемов работ.

Надежность готовых деталей и элементов напрямую зависит от качества ообработки. При обработке заготовок мы используем все доступные ресурсы для соответствия конечной продукции высоким мировым стандартам.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОТРУДНИЧЕСТВА С НАМИ:

  • Оснащение технологической линии передовым оборудованием в области высокоточной и финишной обработки. Числовое программное управление позволяет справляться со сложнейшими проектами в кратчайшие сроки.

  • Находим экономически целесообразное и эффективное решение для каждого. Задействуем как инновационные, так и повсеместно распространенные, но также действенные технологии для достижения лучшего результата.

  • Команда технологов осуществляет контроль на каждом этапе. Клиент получает детали, выполненные в строгом соответствии с техническим заданием, без брака и погрешностей.

 

Важнейшие задачи нашей компании – разработка эффективных технологий производства деталей, постоянное совершенствование используемых методов и ресурсосбережение.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Стоимость металлообработки деталей на заказ рассчитывается в индивидуальном порядке после изучения технического задания заказчика.

В процессе расчета цены учитываем такие факторы, как:

 

  • количество изделий, процедур и циклов производства;

  • свойства материала;

  • объемы и сложность работ.

 

В прайсе указаны ориентировочные расценки на наши услуги.

 

Гибка металла

Гибка листового металла на станках с ЧПУ

Угол гиба от 30 до 179 градусов

Компания ООО НПП "ТехноЛазер" предлагает услуги гибки листового металла на современном технологичном оборудовании. На Наших производственных площадях размещены гибочные станки с ЧПУ известных производителей - немецкой фирмы Trumph Trumabend V85s и турецкой фирмы ERMAKSAN ERMAC CNC AP3100X120. С высокой скоростью, 24 часа в сутки, станки способны производить детали различной формы и исполнения:

- гнутые металлические профили (уголок, швеллер, z-образный профиль, профили для фасадных работ и т.д.);

- детали различных конструкций (полки, стеллажи, шкафы, вентиляционные системы и т.д);

- крепежные и несущие элементы электротехнического оборудования и радиоаппаратуры;

- корпусные детали и нестандартные изделия из листовой заготовки.

Технологические особенности:

Технология гибки листового металла очень простая, но в ней есть некоторые особенности. При гибке используется инструмент - нож и матрица. Нож определяет основную характеристику гиба - радиус. Матрица - определяет минимальную полку гиба. Так как материал при сгибании растягивается(чем больше толщина металла тем сильнее этот эффект), то необходимо вносить поправку на этот гиб в развертку деталей. Работой по подготовке деталей на гибку по Вашим чертежам занимается Наш конструкторский отдел. Чертежи на гибку вы можете прислать на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript..

Характеристики гибки:

максимальная толщина листа (углеродистая сталь) - 6 мм.

минимальная полка (на толщине металла до 3мм)- 9 мм.

максимальная ширина детали - 3000 мм.

При наличии сложных гибов стоимость расчитывается индивидуально.

Примеры гибки листового металла:

Вальцовка металла

Вальцевание листового металла.

Компания ООО "НПП ТехноЛазер" предлагает услуги вальцовки листового металла. Вальцевание - это технологическая операция холодного(без нагрева) деформирования листового материала. Вальцевание листового металла осуществляется на специальном оборудовании (вальцах) с помощью которого получают изделия с определенным радиусом гиба. Операция применяется для получения деталей обечайка и конус. Наше оборудование имеет некоторые технические ограничения: максимальная ширина вальцов 2 метра, минимальный радиус вальцевания 100мм. А также, с некоторыми технологическими ограничениями, на нашем оборудовании, можно вальцевать трубы и профили. С помощью этой технологической операции можно изготовить детали различного назначения: цистерны, баки, детали для прицепов, детали для пищевого производства и многое другое.

Примеры вальцевания:

         

 

Стоимость работ и заказать: Операция вальцевание обычно является сопутствующей и рассчитывается исходя из слесарных работ.

ГИБКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С ТОЧНОСТЬЮ ДО 0,1 МИЛЛИМЕТРА И 1 ГРАДУСА

УСЛУГИ ВЫСОКОТОЧНОЙ ГИБКИ МЕТАЛЛА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ


Высокоточная гибка – процесс, в ходе которого плоскую заготовку преобразуют в трехмерную конструкцию без сварочных и любых других швов и соединений. На нее воздействуют внешней нагрузкой, обеспечивающей пластическую деформацию. В итоге, получаются устойчивые к механическим, физическим и химическим воздействиям детали с безупречным внешним видом. Листогибочные прессы универсальны, при условии числового программного управления (ЧПУ) позволяют создавать изделия любой формы, соответствующие заданным значениям. 

СПЕЦИФИКА ТЕХНОЛОГИИ

Специфика высокоточной гибки заключается в том, что заготовка подвергается противоположным воздействиям на разных слоях. В результате площадь внешней стороны увеличивается, а внутренней – сжимается. Слой по оси остается без изменений. 

Длина, толщина и вид обрабатываемого листа заранее вносятся в программу, за счет чего можно осуществлять:
  • параметры гибочного усилия в автоматическом режиме;
  • визуальная раскройка создаваемой детали;
  • последовательность производственных этапов;
  • расчет рабочего хода согласно заданным настройкам;
  • проверка совместимости между пуансоном и матрицей и обрабатываемой заготовкой;
  • контроль потенциальных коллизий, например, стычек элементов пресса и заготовки.
Использование высокотехнологичных станков снижает трудоемкость процесса, а также объемы брака и отходов. Листогибочный пресс нередко использует в купе с лазерным оборудованием: сначала изготавливают развертку детали, а после совершают операцию.

ДОСТОИНСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Данная технология имеет такие “плюсы”:
  • Идеальные пропорции. Точная гибка листового металла – это усовершенствованный аналог использованию заготовок (штампов). Обеспечивает 100% соответствие заданным настройкам. 
  • Надежность и долгий срок эксплуатации продукции. Технология позволяет получить цельную, бесшовную конструкцию. Сварочные швы – уязвимая зона, где часто разворачиваются коррозийные процессы, и нарушается целостность изделия. Возникновение коррозии в месте изгиба исключено. Изделие, полученное в результате такой операции, обладает повышенной прочностью и долговечностью в сравнении с изделиями, изготовленными сварным способом. А производственный процесс требует меньше времени и средств.
  • Лазерная гибка любой сложности с любым радиусом дуги, включая заготовки неправильных, нестандартных форм. Ей подвержены все стали и сплавы допустимой толщины за исключением хрупких металлов. При толщине до 1 мм почти все металлы можно изгибать. Лучший результат достигается при толщине листа от 0,5 до 2 мм. Без дополнительных мероприятий (предварительного подогрева заготовки в месте сгиба) производится гибка толстого листового металла (до 6 мм). Можно гнуть и рифленый слой стали 4-5 мм для изготовления лестничных ступеней.
  • Простота работы и невысокая стоимость.
Достоинства технологии проявляются наиболее ярко при использовании оборудования от надежных брендов, участии в процессе квалифицированных операторов, подготовке профессиональных чертежей и производственных расчетов.  

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Сложно выявить сферу, где услуги по гибке металла не были бы востребованы. Это изготовление комплектующих и корпусов для машиностроительной отрасли, автомобилестроения, разных сфер промышленности, дизайна, народного хозяйства. Уголки, откосы, каркасы, перегородки, желоба, разнообразные профильные конструкции и строительные системы присутствуют повсеместно в быту.
Чаще всего продукты используют в строительстве и конструировании. Сложнопрофильный листовой металл широко востребован в строительной сфере для обустройства навесов, крыш и пр.

УСЛУГИ ГИБКИ

Наша компания осуществляет лазерную резку и гибку листового металла на заказ с применением высокотехнологичных станков ведущих мировых брендов. Работаем со сталью, алюминием, нержавейкой, оцинкованными листами, различными сплавами, включая труднообрабатываемые сплавы.
Наши преимущества:
  • Производственные линии оснащены усовершенствованными листогибочными прессами с ЧПУ, что гарантирует отсутствие трещин, искривлений, отклонений и перегибов.
  • В процессе задействован штат квалифицированных и ответственных специалистов.
  • Справляемся с проектами в точно оговоренные сроки (в среднем, выполнение заказа занимает от 2 до 7 дней). Возможна срочная гибка металла на заказ.
  • Находим оптимальное решение для задачи любой сложности. При необходимости разрабатываем конструкторскую документацию самостоятельно. Максимально экономим время и бюджет заказчика.
Сотрудничеством с нами довольны крупнейшие российские производители в области промышленности, машиностроения, строительства и иных сфер.  

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА?

Цена рассчитывается в индивидуальном порядке после изучения технического задания заказчика.
При расчете стоимости специалисты учитывают:
  • количество деталей, процедур и циклов реза;
  • характеристики материала;
  • объемы и сложность работ.
В прайсе указаны ориентировочные расценки на наши услуги.
Для получения консультации иди заказа услуги по гибке в Москве и Московской области позвоните по указанным на сайте номерам или оставьте заявку в форме обратной связи. Менеджер ООО «Лазерные комплексы» перезвонит вам в ближайшее время.
 

ВЫПОЛНИМ МЕТАЛЛООБРАБОТКУ НА ЗАКАЗ БЫСТРО И ТОЧНО, ДАДИМ ГАРАНТИЮ 12 МЕСЯЦЕВ

На гибку листового металла, раскрой материалов или сварку потребуется от 2 дней – срок зависит от сложности задачи. При этом мы гарантируем точность металлообработки до 0,1 миллиметра и 1 градуса. Если в течение года заметите брак – бесплатно исправим его.

Мы уверены в качестве услуг металлообработки, потому что используем европейское оборудование:

Гидравлические прессы Vimercati – позволяют создать элементы любой сложности: от уличных вывесок до кузовных деталей для автомобиля. Машина не допускает возникновения перегибов, растрескивания или искривления материала.

Системы лазерной резки металла Trumpf – справляются с обработкой хрупких материалов и сплавов (например, оргстекла и зеркал). Вырезают отверстия диаметром 0,5 мм и фигуры всевозможных форм – от идеального круга до букв.

Сварочные аппараты Selco Neomig, Telwin Telmig, Selco и EWM Triton – обеспечивают качественную проварку, ровный и аккуратный шов. Элементы конструкций соединяются прочно.

Станки для металлообработки на заказ управляются программой, которая создана на лицензионном софте. Благодаря этому не возникает погрешностей и ошибок при проектировании и производстве деталей.