1. Механическая обработка – наиболее распространенный способ изготовления деталей и заготовок (с последующими операциями). Сюда относят резку, шлифовку, полировку, пластическую деформацию и т.д. Работы выполняются на автоматических и полуавтоматических станках различного типа. Станки с ЧПУ, предназначенные для металлообработки по чертежам и для стандартизированных элементов, в сравнении с устаревшим оборудованием имеют меньшие габариты, не требуют дорогостоящих масел, в разы надежнее и долговечнее.
2. Токарные работы. В процессе изделия подвергаются точению для создания отверстий, резьбы, снятия фасок и т.д.
3. Фрезерная обработка. Методика, при которой фреза делает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное. Посредством фрезеровки изготавливают различные инструменты, пресс-формы для литья, штампы и прочие элементы.
4. Металлообработка по чертежам заказчика. Наряду со стандартизированными деталями, изготавливаются детали согласно разработанной проектной документации. Это могут быть литьевые формы, нетиповые изделия сложной конфигурации.
5. Слесарная обработка. Станки обычно не задействуются, но может использоваться оборудование для сварки, гибки, дрель, болгарка, механические ножницы и пр.
6. Термообработка. Включает совокупность операций для нагревания, выдержки и охлаждения сплавов с целью достижения требуемых свойств. Виды: отжиг, закалка, отпуск, нормализация, охлаждение. Тепловая обработка может выступать в качестве промежуточного либо завершающего процесса в создании изделия.
7. Сварка. Позволяет создавать крепкие соединения заготовок из термопластов, различных сплавов.
8. Шлифовка. В зависимости от поставленной задачи поверхности подвергаются абразивному воздействию для чистовой и отделочной обработки деталей. Шлифованию подлежат только жесткие детали, способ не подходит для малых отверстий.

Работы по металлообработке проводятся во всех сферах, где задействованы какие-либо элементы. Это приборостроение, машиностроение, медицина, строительство, пищевая, топливно-энергетическая, перерабатывающая отрасли промышленности и многие другие.

Высокоточная обработка изделий – идеальное решение для серийного производства. Она экономит время на сложных технологических процессах, сводит производственные потери к минимуму.

Наша компания предлагает услуги металлообработки в Москве и области. Перечень работ и сроки выполнения заказа оговаривается в индивидуальном порядке, в зависимости от требований заказчика и объемов работ.

Надежность готовых деталей и элементов напрямую зависит от качества ообработки. При обработке заготовок мы используем все доступные ресурсы для соответствия конечной продукции высоким мировым стандартам.

• Оснащение технологической линии передовым оборудованием в области высокоточной и финишной обработки. Числовое программное управление позволяет справляться со сложнейшими проектами в кратчайшие сроки.

• Находим экономически целесообразное и эффективное решение для каждого. Задействуем как инновационные, так и повсеместно распространенные, но также действенные технологии для достижения лучшего результата.

• Команда технологов осуществляет контроль на каждом этапе. Клиент получает детали, выполненные в строгом соответствии с техническим заданием, без брака и погрешностей.

Важнейшие задачи нашей компании – разработка эффективных технологий производства деталей, постоянное совершенствование используемых методов и ресурсосбережение.

Стоимость металлообработки деталей на заказ рассчитывается в индивидуальном порядке после изучения технического задания заказчика.

В процессе расчета цены учитываем такие факторы, как:

• количество изделий, процедур и циклов производства;

• свойства материала;

• объемы и сложность работ.

В прайсе указаны ориентировочные расценки на наши услуги.

• параметры гибочного усилия в автоматическом режиме;
• визуальная раскройка создаваемой детали;
• последовательность производственных этапов;
• расчет рабочего хода согласно заданным настройкам;
• проверка совместимости между пуансоном и матрицей и обрабатываемой заготовкой;
• контроль потенциальных коллизий, например, стычек элементов пресса и заготовки.

• Идеальные пропорции. Точная гибка листового металла – это усовершенствованный аналог использованию заготовок (штампов). Обеспечивает 100% соответствие заданным настройкам. 
• Надежность и долгий срок эксплуатации продукции. Технология позволяет получить цельную, бесшовную конструкцию. Сварочные швы – уязвимая зона, где часто разворачиваются коррозийные процессы, и нарушается целостность изделия. Возникновение коррозии в месте изгиба исключено. Изделие, полученное в результате такой операции, обладает повышенной прочностью и долговечностью в сравнении с изделиями, изготовленными сварным способом. А производственный процесс требует меньше времени и средств.
• Лазерная гибка любой сложности с любым радиусом дуги, включая заготовки неправильных, нестандартных форм. Ей подвержены все стали и сплавы допустимой толщины за исключением хрупких металлов. При толщине до 1 мм почти все металлы можно изгибать. Лучший результат достигается при толщине листа от 0,5 до 2 мм. Без дополнительных мероприятий (предварительного подогрева заготовки в месте сгиба) производится гибка толстого листового металла (до 6 мм). Можно гнуть и рифленый слой стали 4-5 мм для изготовления лестничных ступеней.
• Простота работы и невысокая стоимость.

• Производственные линии оснащены усовершенствованными листогибочными прессами с ЧПУ, что гарантирует отсутствие трещин, искривлений, отклонений и перегибов.
• В процессе задействован штат квалифицированных и ответственных специалистов.
• Справляемся с проектами в точно оговоренные сроки (в среднем, выполнение заказа занимает от 2 до 7 дней). Возможна срочная гибка металла на заказ.
• Находим оптимальное решение для задачи любой сложности. При необходимости разрабатываем конструкторскую документацию самостоятельно. Максимально экономим время и бюджет заказчика.

• количество деталей, процедур и циклов реза;
• характеристики материала;
• объемы и сложность работ.