ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА на станке Flow Mach 3
Преимущества гидроабразивного раскроя:
- по материалу:
- резка черных металлов и труднообрабатываемых легированных сталей при толщине от 20 до 100 мм;
- раскрой цветных металлов (медь, никель, алюминий, магний, титан, цирконий и их сплавы) при толщине до 100 мм;
- раскрой материала с высокой отражающей поверхностью и высокой теплоотводящей способностью;
- раскрой высоковязких и аморфных сплавов;
- раскрой композиционных, многослойных материалов без нарушения структуры и расслоения;
- раскрой материалов со взрывоопасными и пожароопасными свойствами;
- раскрой пористых, прозрачных, термоизоляционных и уплотнительных материалов.
- по обработке:
- повышенной точностью (0,025-0,1 мм) изготовления элементов и деталей сложной конфигурации;
- сохранение структуры материала (исключить выгорания легирующих добавок);
- требование к качеству реза, отсутствие пригорания и оплавления кромок;
- исключить поверхностное натяжение кромок металла;
- исключить механические и термические деформации (коробления) материала;
- удаление дефектов термической обработки (окалины, наплывов и др.);
- формирование скосов, снятие фасок на обрабатываемых деталях (перед выполнением сварочных работ).
Материалы гидроабразивной резки компании
ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛ
режем чугуны с разными свойствами, ферросплавы, а также различные сплавы на основе железа с добавлением цинка, марганца, молибдена, углерода, серы, меди и других примесей. Листовой металлопрокат холодной и горячей прокатки, профнастилы.
- толщина раскроя до 100 мм
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
режем высоколегированные стали, нержавеющие, тугоплавкие, с высокой вязкостью, сложными композитными составами из сплавов металлов используемых в химической и оборонной промышленности; бронированные листы, сплавы типа Inconel, Hastalloy и Waspalloy.
- толщина раскроя до 100 мм
АЛЮМИНИЙ
гидроабразивная резка алюминия и дюрали сводит потери материала заковки к минимуму, несмотря на то, что металлы является сравнительно непрочными и имеют низкую температуру плавления всего в 440 °С.
- толщина раскроя до 100 мм
ЛАТУНЬ
технология гидроабразивной обработки удобна для резки заготовок из латуни. При применении стандартных методов термического воздействия нужна значительная температура, так как данные металлы обладают высоким показателем теплопроводности. Их сложнее резать с помощью лазера из-за низкого коэффициента поглощения излучения.
- толщина раскроя до 100 мм
МЕДЬ
эффективно режем медь а также токопроводящие изделия из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева. Параметры электропроводности медных материалов не позволяют применять для резки электрическую дугу или лазер. Токопроводящие материалы относительно небольшой толщины (до 5…10 мм) струя с образивом режет плохо - сказывается заметная энергоёмкость. В этом случае абразивный поток отключается, и раскрой выполняем непосредственно водяной струёй.
- толщина раскроя до 100 мм
БРОНЗА
режем электротехнические стали, бронзы, трансформаторное железо, меди и всевозможные сплавовы на ее основе; раскрой аморфных металлов для электротехнической области.
- толщина раскроя до 100 мм
ТИТАН
режем титан и сплавы на его основе. Титан обладает низкой жаростойкостью и низкими антифрикционными свойствами. Гидроабразивная резка титана дает возможность не достигать критической температуры в 600 °С, при которой титан способен гореть на открытом воздухе и химически соединяться с другими веществами.
Титановые сплавы, легируюмые алюминием, молибденом, хромом, по сравнению с техническим титаном, обладают более высокой прочностью при нормальных и повышенных температурах. Алюминий повышает жаропрочность и механическую прочность титана. Ванадий, марганец, молибден и хром повышают жаропрочность титановых сплавов. Сплавы удовлетворительно работают при температурах до 350-700 °С.
Основным недостатком титановых сплавов является плохая обрабатываемость режущим инструментом. Гидроабразивная резка титана и его сплавов является фактически безальтернативным вариантом раскроя.
- толщина раскроя до 100 мм
ПЛАСТИКИ
производим раскрой материалов-диэлектриков, текстолита, стеклотекстолита, стеклопластика, композитов, деталей из слюды, а также уплотнительные элементы из резины и каучука. Прокладки для трубопроводной арматуры из паронита. Гидроабразивная резка не создает разрывов в структуре материала и является единственно возможном вариантом для резания некоторых из этих материалов.
- толщина раскроя до 30 мм
ПОЛИМЕРЫ
раскрой акрила, оргстекла, поликарбоната, полиуретана, фторопласта. Для резки ламинированного, ударопрочного, пуленепробиваемого, бронированного и армированного стекла гидроабразивные станки являются оптимальными. Раскрой многослойных стекол для автомобилей (триплекс).
- толщина раскроя до 30 мм
ПЛАСТМАССЫ
раскрой мягких материалов: полиуретана, капролона, полиэтилена, паролона. Сотовые, пористые, пробковые и пеноматериалы поддаются резке намного легче. За счет этого процесс их обработки занимает считанные секунды. Причем разрез можно при помощи одной воды, так и с помощью абразивов.
- толщина раскроя до 30 мм
Компания НПП ТехноЛазер не работает в данный момент керамическими материалами (гнейсогранит, плитка, бордюр); а также природными и искусственными камнями (гранит, мрамор и т. д.) и каленом стеклом.
Flow Mach 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Скорость резки
до 7,6 м/мин.
Точность резки по прямой
+-0,04 мм/м.
Повторяемость
+-0,05 мм.
Отклонение
+-0,15 мм.
Толщина материала
до 150 мм.
Размеры рабочего поля
1250 x 2500 (мм)
Технология Dynamic WaterJet
Запатентованная технология Flow, позволяющая уменьшить конус, повысить точность и снизить время изготовления детали по сравнению с обычной головкой гидрорезки. Принцип работы данного узла заключается в программно управляемом динамическом наклоне режущей головки на определенный градус, компенсирующий угол расхождения гидроабразивной струи при прохождении сквозь материал заготовки. Как результат улучшается перпендикулярность кромки реза по отношению к поверхности обрабатываемого материала, а также высокоточная обработка угловых элементов при отсутствии "запилов". Резка производится только по замкнутым контурам!
Скорость гидроабразивной резки
Ориентировочная скорость раскроя по основным материалам на станке Flow Mach 3 при максимальном давлении 6500 Бар представлена в таблице.
Недостатки технологии гидроабразивной резки – относительно низкая скорость реза черных, легированных сталей с небольшой толщиной (до 20 мм) и оцинкованной стали.
При большом объеме заказа данных материалов и ограниченных сроках НПП Технолазер предлагает использовать Лазерную резку на станках компании.
| Вид материала | Скорость гидроабразивной резки (м/ч) при толщине: | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5 мм | 10 мм | 20 мм | 50 мм | 100 мм | |
| Нержавеющая сталь | 90 | 50 | 22 | 7 | 3 |
| Алюминий | 240 | 130 | 60 | 18 | 7 |
| Титан | 113 | 62 | 28 | 9 | 3 |
| Углепластики | 407 | 223 | 102 | 30 | 11 |
| Оргстекло | 450 | 245 | 112 | 33 | 12 |
Стоимость резки
Удобнее всего рассчитывать стоимость резки по времени обработки т. к. расход материалов при работе установки постоянен, а скорость резания напрямую влияет на шероховатость поверхности. Рез может быть грубым (при сравнительно быстром прохождении режущего инструмента) и обладать значительной конусностью с ярко выраженным рельефом. Чем медленнее передвигается инструмент, тем более качественным получается рез и как следствие пропорционально возрастает стоимость гидроабразивной резки. Кроме того, при прохождении углов и криволинейных форм деталей, скорость обработки автоматически снижается до минимальной, что так же сказывается на увеличении времени обработки и стоимости.
Разделительный рез - применяется для деталей, которые будут подвергаться дополнительной обработке, производится на максимальной скорости 80-100%, шероховатость в пределах (Rz 40...120). Средний рез - применяется для изделий, которые подвергаются последующей механической обработке с минимальным припуском, производится на скорости 40-60%, от максимальной скорости, шероховатость в пределах Rz 20...40. Точная резка - применяется для деталей, которые подвергаются минимальной последующей обработке, производится на скорости 10-40%, от максимальной скорости, шероховатость в пределах Rz 20.
Стоимость резки составляет 75 руб./мин. Если чертежи представлены на бумаге, а также если необходимо использовать эскизы или фотографии, то цена подготовительных работ конструктора, для гидроабразивной резки, составляет 1250 руб./час.
При заказе от 350 м. п. предоставляются скидка 10%; Срочный заказ (выполнение 1-2 дня в зависимости от объема) + 40% к основной стоимости.
Посчитать ориентировочную стоимость резки ваших деталей можно по ссылке ниже. Цены приведены в рублях за метр для разделительного реза, при обработке деталей средних габаритов.
Фото деталей гидроабразивной резки
